Das 'Flaggschiff' der Modellreihe, der ROTAMAT R 90 C erhielt standardmäßig ein neues Design. Behälterkapselung sowie diverse Automatisierungsergänzungen verbreitern das Anwendungsspektrum.

Auf Wunsch mit antihaftbeschichteten Anlagenkomponenten sowie mit fünf schnell wechselbaren Sprühtrommel­größen als Option ausrüstbar gestatten dieses Premium-Sytem über vielfältige Individualisierung höchste Flexibilität und Produktivität. Damit wird es unerheblich, ob einfache, empfindliche oder geometrisch kompliziert gestaltete Ober­flächen zu beschichten sind. Teile, die den R 90 C verlassen sind „einbaufertig“. Die für 75 Liter „echtes“ Bearbeitungsvolumen bisher einzigartige ROTAMAT-Sprühtrommelform, der parametrisierbare Neigungs­winkel sowie die Drehzahlvariablen werden rechnergestützt auf das Abrollverhalten der Kleinteile abgestimmt. Sie sind reproduzierbar und bilden in Kombination mit der Sprühmengenregulierung die Basis für optimalen Lack­auftrag.

Eine neue optional erhältliche Messstrecke überwacht bei definierten Anwendungen die Lösemittelkonzentration in der Abluft. Dies erlaubt unter Beachtung der Vorschriften die Nutzung von höheren VOC-Anteilen beim Beschichtungsvorgang. Automatisierungsmodule, Prozessvisualisierung, Produktions- sowie Überwachungsroutinen und weitere Besonderheiten vereinfachen die Bedienung. Motorisiertes Öffnen und Schließen, mehr Umrüstungs- und Wartungskomfort, Einstellroutinen, Luftkonditionierung mit Schnittstellen für marktgängige Deionisierungssysteme etc. gehören auch dazu.

Prozesstechnisch kennzeichnet ein Industrie-PC (unter Windows-Oberfläche) den aktuellen Stand der Technik. Dazu gehören: Bedienstation im Schalt­­schrank oder Bedientableau am Maschinengestell sowie Touch­screen-Farbmonitor. Darüber hinaus erleichtern Speicherkarten und eine von außen zugängliche Speicherstick-Dockingstation am Schaltschrank den Datentransfer.